纸张印刷生产中最基本的质量要求是套印准确，但在实际印刷过程中，由于种种原因，容易造成产品套印误差超标，产生大量残次品，带来极大损失。
　　(1)晒版时控制好晒版室内的温湿度。在进行晒版作业时，应提前对晒版室内的温湿度进行有效控制，通常提前半小时打开空调和湿度(加湿或干燥)控制装置，待室内温湿度恒定后(通常温度保持在23℃左右、湿度在50%左右)再进行晒版。另外，晒版使用的胶片也应提前放入晒版室内，使其适应周边环境温湿度，避免晒版过程中发生变形。
　　(2)校版时按规范和流程操作。在进行上版作业时，版夹位置要居中，印版叼口要放正，紧固右右夹版螺丝时力量要基本一致，以确保上版作业的准确性。在进行顶版、拉版作业时，紧固螺丝要松透，操作时用力要适度，不可用蛮力，一般都可避免印版发生变形。
　　(3)保证橡皮布滚筒包衬厚度的一致性。一般印刷机滚筒中心距经过严格测量后，都具有固定的包衬厚度，才能保证滚筒轴心线保持水平。
　　在实际印刷作业中，包衬通常使用的是铜版纸，每次都要严格按规定尺寸进行裁切，储存时要保持水平放置，不要折叠。每组橡皮布包衬尽量采用同类型同批次纸张，确保每组印刷压力的一致性。另外，包衬在使用一段时间后厚度会有所改变，要定期使用压力检测仪检查印刷压力，确保“压力平”。在发现印刷压力变化时应及时更换包衬，避免因包衬厚度不同而引起套印不准，确保印刷精度要求。
　　(4)预防纸张变形带来的不利因素。要解决纸张对套准精度的影响，难度较大，相关因素也很多。主要因为纸张对外界环境的变化比较敏感，自身含水量不稳定，从而容易产生卷曲、“荷叶边”等诸多问题。
　　为了提高纸张的印刷适性，增强其稳定性，应尽量使印刷环境的温湿度保持相对稳定。此外应根据纸张的“滞后效应”，做好纸张印刷前的处理工作。在印刷作业中，应提前一周时间将需要印刷的纸张从仓库调出，放入印刷工房，防止因存储仓库与印刷工房温湿度不一致而导致纸张变形。另外，还可以采用晾纸和压纸使纸张的含水量与印刷工房空气湿度相对平衡，降低纸张对环境的敏感性，让纸张变形发生在印刷之前，减少纸张在印刷过程中的变化，从而提高套准精度。
　　(5)印刷时控制好水墨平衡。水墨平衡是印刷的基础，印刷工艺要求在保证不带脏的情况下，用最少的水，达到最好的水墨平衡状态。
　　在实际作业中，专色油墨的抗水性能不是很好，会出现油墨乳化现象。为避免印品“带脏”，要加大版面的供水量，水量越大，油墨乳化现象也会越严重，从而形成恶性循环，使印刷纸张的含水量发生变化，影响印品的套准精度。因此，在印刷时一定要控制水的用量。发现油墨发生乳化现象时可通过洗胶辊或卷墨的方法及时处理。另外，也可适当加大异丙醇(或酒精)和润版液的浓度，提升印刷用水的润版质量。
　　(6)及时调节因机械部件引起的套印不准。由机械部件引起的套印不准在印品上通常表现得比较有规律，出现问题时，要仔细分析，研究问题发生的规律，从而查找到问题的根源，进而有针对性地调节好机械部件。
　　在印刷过程中，最容易因机械部件而引起套印不准的原因是拉规和前规位置不准。在印刷前首先要调整好拉规和前规压纸片的高度，控制好拉规距离(通常应保持在5mm左右)，保证纸张在飞达部件走纸的稳定性，避免出现走纸歪斜、打皱现象。同时，要加强对机器各部件的维护，在日常维护保养过程中对重点部位多检查，勤保养。
 
 
 

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