1.数字印刷色彩管理。数字印刷机色彩管理跟传统胶印色彩管理流程一样，也是3个过程。①校准，将数字印刷机调整到最佳状态，油墨属性达到生产标准;②特性化，建立数字印刷机的各类纸张色彩特性文件;③转换，指电子文档在数字印刷机印刷时的色彩转换，现在的数字印刷机可以提供3C、4C、6C、7C的印刷模式，电子文档在不同模式下转换出来的色调也是不一样的，需根据实际使用情况制定不同生产流程。
　　2. 实验处理及数据对比分析。主要测试纸张色彩特性和及印品色彩的稳定性。
　　①纸张色彩特性化。在HP Indigo 7500数字印刷机上我们分别进行了两种纸张的色彩特性化及色彩稳定性的实验。所用实验仪器为X-Rite I1Io分光光度仪及扫描平台，X-Rite Exact分光光度仪。纸张选择157g/m2的铜版纸以及240g/m2的细格纹纸。将HP Indigo 7500数字印刷机更换新的耗材，状态调试到最佳，分别用两种纸张分别进行颜色校正，检查机器状态正常后，关闭数字印刷机DFE的色彩管理模块，打印ECI 2002测量色块，用X-Rite I1Io扫描色块，用Profilemaker分别制作出ICC。对比两种纸张ICC色域，发现纸张不同，数字印刷机所印刷色域也不同。如图1所示。
　　实验证明需要将图片在两种纸张上准确地表现出来，必须依据两种纸张做出相应的色彩特性文件，并在数字印刷服务器分别建立两个不同的生产流程，在生产流程的色彩模块里嵌入所需要的ICC，并按实际需要选择相应的转换模式。
　　②印品色彩稳定性输出测试。HP Indigo 7500印刷数据稳定性(定期颜色校正)，要保证车间温湿度，印刷过程中数字印刷机每4小时作一次完全校色。在同一天的08:40~18:30期间共印刷13417张，以08:40校色后印刷的印张作标准做色差对比。如表1所示，3C 75%叠印灰色对比平均色差是2.43，色差值最大是3.28，基本能达到数码印品的色差要求;如表2所示，C实地、M实地、Y实地、K实地、R实地、G实地、B实地七色实地色差最大值都小于1.5，4C实地叠印色差值最大是3.28，符合印品的色差要求。与此同时，我们还要测试HP Indigo 7500印刷数据稳定性(不做颜色校正)。在保证车间温湿度情况下，印刷过程中数字印刷机不做色彩校正，不停机生产。在同一天的09:09~18:40期间共印刷10655张，以09:09印刷的印张作标准做色差对比。3C 75%叠印灰色对比平均色差是5.2，色差值最大是14.36，不能达到数码印品的色差要求;C实地、M实地、Y实地、K实地、R实地、G实地、B实地七色实地色差最大值达到6.53，4C实地叠印色差值最大是7.13，完全达不到印品色差要求。
　　由此可见，数字印刷机不定期进行色彩校正，实地色差、叠印色差、实地密度偏差远超国家印刷标准，印品颜色会很不稳定;反之，数字印刷机应用色彩管理，可确保印品颜色的一致性，是得到高质量数字印刷产品的前提。

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