鉴于品质上的苛刻追求，包装印刷历来是先打样后生产的流程，在现今多样化的行业背景下，产品款式越来越多，每单数量越来越少，即“短版越来越短”，这种情况下胶印打样工作变得越发繁琐，成本昂贵，对于资源也是一种浪费。在裕同，使用数字印刷代替传统胶印打样开始被尝试。这种替代传统打样的方式是通过色彩匹配来确保数字印刷设备打样与胶印设备生产的色彩保持一致性。
数字印刷匹配胶印，首先要求胶印机、数字印刷机均处于各自相对稳定的状态，胶印设备基于水墨平衡原理还原色彩，其过程影响因素众多。因此胶印机台的标准化很重要。数字印刷设备的稳定性同样不会理想，所幸数字印刷设备可控性高，状态的改变总有规律可循。总之，摸清设备的特性，有利于对色彩的掌控。
数字印刷匹配胶印，核心是色彩转换。市场上多数数字印刷设备并不支持对四原色实地密度进行加减调整，色域范围也就难以控制，另外，这些数字印刷设备提供的ICC色彩转换功能也不具备单色管理模块。因此，若想数字印刷模拟胶印得到较好效果，数字印刷设备的原色墨量就需要有一定的可调范围并得到有效控制，以便其色域准确地匹配胶印，并使用DeviceLink的色彩转换方式来管理色彩。
经过我们的多次测试，分别使用GMG及CGS两款软件对HPIndigo数字印刷机进行色彩校准后，打印出来的样张与传统胶印样张的平均色差△E，铜版纸约为1.5，胶版纸约为1.2。两款软件的校准效果相差不远，GMG在灰平衡的表现更接近于传统胶印，而CGS对亮调部分的处理则会更显细腻。
每天正确的维护可以确保设备稳定性与色彩转换的准确性，数字印刷替代胶印打样的尝试取得了初步成功，因而数字印刷向包装印刷靠近了一大步。
包装印刷品习惯附以各种表面整饰工艺，而数字印刷设备不管使用色粉还是电子油墨，其印品表面的油墨与传统印后工艺的匹配一直都存在问题。为此，《裕同数码工艺画册》作了大胆的尝试，在纸张、PVC胶片、铝箔、金银卡等各类特种材料上，结合印后各种传统工艺，如过油、覆膜、烫金、击凸、模切、丝印、闪粉、植绒等，克服了电子油墨附着力不强、容易脱墨、不耐折等工艺难题，最终将数字印刷与传统印后的工艺完美结合，并以一种超预期的效果展现出来。此画册使数字印刷在包装领域的应用具有重要参考意义。
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