在印刷过程中要想完全避免色差是不可能的，关键在于如何将色差控制在合理范围之内。印刷工序控制好产品颜色一致性的第一步，就是要建立一个完善的颜色管理制度，让操作人员懂得合格产品的标准。今天图文快印小编就带大家了解一下避免印刷时出现色
在印刷过程中要想完全避免色差是不可能的，关键在于如何将色差控制在合理范围之内。印刷工序控制好产品颜色一致性的第一步，就是要建立一个完善的颜色管理制度，让操作人员懂得合格产品的标准。今天图文快印小编就带大家了解一下避免印刷时出现色差的解决措施。
在第一次生产某产品时，应制定出该产品颜色的标准上限和下限，经客户封样后定为“标准样张”。日后生产中以标准样张（也可以是首批产品样张）的标准颜色为基础，并严格规定颜色的波动不能超过标准上下限。也就是说，提前与客户做好色差标准范围确认，在保证产品颜色一致性的同时，给生产人员一个合理的颜色波动范围，使得产品颜色标准更具可操作性。切不可每次生产时，单纯追上批留样，这样会导致随着印刷的批次越多，产品色差越厉害，差之毫厘，谬以千里。 另外，必须注意的是，对于客户封样的“标准样张”，要定期更换，以免因时间长，导致标准样张与实际印刷产品产生偏差。
若想进一步保证颜色标准的执行，还应将产品颜色的检验项目纳入到《产品首尾件检验制度》《检验质量记录》，这样便于车间管理人员对产品颜色差异进行控制，不合适的产品坚决不予通过。同时，车间管理人员和操作人员还应加强巡检和抽检，以保证在生产过程中，能及时发现和处理超出色差合理范围的产品。随着印刷检测技术的发展，色差检测设备的精度较以前也有了很大程度提高。有条件的印刷企业，可以引入相关色差控制设备，实现数字化色差管理。
印刷企业有时也会遇到这样的情况：印刷产品在客户处放置一段时间后，其油墨颜色逐渐发生变化，但前几个批次的印刷产品未发生同样的现象。这种情况一般是由于使用了过期油墨。普通油墨的保质期通常为一年，使用过期油墨很容易出现印刷产品褪色等情况。
因此，在使用油墨时一定要注意油墨保质期，坚持先进先出原则。另外，在印刷生产过程中，还要注意油墨添加剂的使用量。如果油墨添加剂使用过量，也可能导致印刷后油墨的颜色产生变化。因此，在使用各种油墨添加剂时，最好先与油墨供应商进行沟通，确定添加剂的正确添加比例范围。
1.对原纸的要求
对每批次原纸进行检验，检验指标包括厚度、挺度、定量、水分、颜色、表面张力、转移膜粘接牢度、镭射图案等，逐一与技术标准进行比对，达不到标准的一概不用，这样就避免了因原纸有色差、镭射图案不一致、纸张表面掉膜等原因而造成的印刷色差。
2.对油墨的要求
要求油墨供应商对标样印刷所用油墨进行定量分析，主要包括油墨的色强度、灰度、色相误差、着色力、透明度、黏度、细度、颜色稳定性等指标，以此作为油墨的技术标准。油墨供应商所供每批油墨需提供详细、真实的指标检测数据，并与标准油墨指标比对，符合我公司各项内控指标时才能投入使用，这样就能有效避免以往凭主观判定油墨适应性，没有对油墨进行定量分析而造成的印刷色差，同时也加快了调墨速度，提高了生产效率。
3.注重对印刷设备的检修调整
定期对墨槽进行彻底清洗，确保墨匙动作灵活到位。查看水辊、墨辊、摆架有无磨损现象。 用塞规、印制墨杠等方法检验印刷压力，使之与预设值保持一致。
测量橡皮布及印版厚度，使之与标准数据相符。 及时更换达到使用寿命的UV灯，避免因UV灯功率衰减而影响油墨固化速度，进而影响印刷质量。及时更换达到规定印数的印版，避免因图案的细微磨损而影响印刷颜色效果等。
相信大家看完以上内容以后，应该也对避免印刷时出现色差的解决措施有所了解了，希望会对大家有所帮助吧。
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