1.原料
—可以调整浆料的配比，选用湿膨胀系数较小的浆料；
—适当降低浆料的打浆度，以降低纸页的湿膨胀系数；
2.成形
在成形过程中要调节纸页内部结构，特别是两面的结构和组成，使之趋于接近，以降低卷曲的倾向。可根据实践经验加以调整。
—调整浆网速比；
—调整着网点；
—调整喷射角；
—调整成形元件真空；
—调整脱水元件的脱水量；
—调整成形网的性能参数；
3.压榨
采用逐渐加大压力来缓和脱水，可以获得较均匀的Z向纸页结构。如靴式压榨、保持上下毛布的清洁，都有利于减少卷曲；选择适当的压辊中高。
4.干燥
干燥过程是使卷曲程度定型的重要外部因素，调整合理的工艺条件，可以使卷曲程度减轻。
—适当降低各传动分部速差；
—调整干燥曲线；
—适当调整干网张力；
—适当调整Vac辊真空度；
—增加汽罩平稳通风；
—降低出烘缸纸页温度；
5.压光蒸汽箱
压光蒸汽箱是缓解纸页卷曲一种的方法。在成形部、干燥部形成潜在卷曲的前提下，利用蒸汽箱均匀喷射蒸汽，使先干燥的纸面重新回湿，减少两面应力-应变的差异，纸页上下两面趋于一致，以克服单排烘缸带来的缺点。
但这只是一种被动的防御，实践应用效果并不理想，还应在成形和干燥部消除其内在因素。
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